CBN是在高温高压下合成的，其硬度仅次于金刚石，而且热稳定性远高于金刚石，化学稳定性好，和铁系金属元素在1200～1300℃时也不发生化学反应，因此CBN刀具主要应用于黑色金属材料，如铸铁/钢的高硬度难加工材料领域。
    CBN刀具在加工过程中，根据加工工况可分为连续切削和断续切削，根据工况不同，其CBN刀具的换刀因素也不同，如连续切削中常见的换刀形式是磨损，而断续切削中常见的换刀形式有崩刃，裂纹等。下面小编就着重介绍一下CBN刀具断续切削时的换刀形式。
（1）崩刃（如下图）
    这是CBN刀具断续切削钢和铸铁时常见的一种破损形式。它是在切削刃上产生的小缺口，刀刃上几个小缺口或被崩掉一小块。一般缺口尺寸与进给量相当或者稍大一些。如微崩刃的刀具在允许的磨损限度内还能继续切削，超差则需要更换。

（2）剥落
    端铣钢和铸铁时，在前刀面上常出现贝壳状的剥落。CBN刀具端铣淬硬钢(HRC58-65)时，前刀面上产生的较大面积的贝壳状剥落，出现此类磨损，可通过提高切削速度、降低进给量、使用有负倒棱，刃口经过钝化处理的刀片。
（3）碎断
    CBN刀具连续切削高硬度材料或者断续切削工件时常发生的破损形式，这是由于断续切削高硬度工件时冲击载荷过大、短时间切削后即发生的早期破损，虽然切削条件适当，但切削较长时间后，没有及时换刀，由于刀具材料疲劳就发生了这种大块的断裂。
（4）裂纹（如下图）
    CBN刀具在较长时间的断续切削后，有因机械冲击而引起的平行于切削刃的机械疲劳裂纹，也有因热冲击而引起的垂直于或倾斜于切削刃的裂纹。当这些裂纹不断扩展合并后，就引起刀刃碎裂或断裂。

延伸阅读：开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具可断续切削高硬度工件不崩刀
    在生产加工中，工件无论其几何形状还是材料的物理机械性能，都远不是规则和均匀的。例如毛坯几何形状不规则、加工余量不均匀、表面硬度不均匀以及工件表面的沟、槽、孔等，这一切使切削加工或多或少都带有断续切削的性质。
    在断续切削高硬度工件时，伴随着强烈的机械冲击和热冲击，再加上CBN刀具的硬度高，脆性大，很容易引起刀具崩损。对此开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具在研发过程中，均采用纳米级结合剂和高纯度CBN颗粒优选配比，提高CBN刀具自身的抗冲击韧性，避免断续切削过程中出现崩刀等不正常换刀形式。
    尤其BN-H21牌号CBN刀具，在具有严苛的尺寸公差或粗糙度的加工条件下仍保持优异的切削性能和稳定性，主要用于淬火钢的断续切削工况，并代表“中国智造”远销国外。