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选择CBN刀具加工耐磨铸件不崩刀更耐磨
发布日期：2017-05-24 11:28:33
导读：本文主要介绍了耐磨铸件的主要应用行业，及加工耐磨铸件的刀具材料选择，具体可见正文。
耐磨铸件主要用于哪些行业？
（1）矿山行业：如破碎机零部件轧臼壁，衬板，叶片，输送机挡板，衬板等，此类部件在使用过程中磨损较快，故常用耐磨材料使工件获得良好的耐磨性。常见的耐磨材料是高锰钢材质，硬度高耐磨性好，使产品质量和使用寿命得到显著提高。
（2）钢铁行业：如轧制机上的零部件，典型就属于轧辊了，同样也属于消耗品，轧辊常采用耐磨材料来提高工件的使用寿命和抗疲劳性能等。轧辊的耐磨材料主要是高铬铸铁，镍硬铸铁，属于耐磨铸铁系列产品。此类产品在机械加工中属于难加工材料。主要表现在一是硬度高难加工；二是铸造毛坯件轧辊表面属于断续，并且部分大型轧辊表面铸造缺陷严重，给刀具切削带来很大的影响。
（3）煤炭行业：如煤场所使用的机械设备中的零部件，如球磨机的内衬，送料槽，漏斗内衬，风机叶片，揉捏机铲斗内衬，翻斗车地板等，对耐磨钢板和耐磨损及耐磨强度要求严格，所以常采用耐磨材料来提高工件的使用寿命。
（4）还有冶金机械行业，建筑行业，工程机械行业，装载机械行业等，常材料耐磨材料来提高寿命的有铁矿烧结机衬板，刮板机衬板，选粉机叶片和导向叶片；装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板；水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、搅拌机衬板,除尘器衬板；卸轧机链板,料斗衬板,抓斗刃板,自动翻斗车翻斗板等。
什么刀具适合加工耐磨铸件？
耐磨铸铁难加工的问题：
（1）硬度高，如轧辊可能达到HSD90；
（2）尤其是大型耐磨铸铁表面存在铸造缺陷，如夹砂，气孔，硬质点等；
（3）余量大，可能出现断续。
切削刀具需要具备的性能：
（1）高硬度，高耐磨性，避免刀具出现剧烈磨损现象；
（2）良好的抗冲击韧性和抗疲劳性能，保证工件在加工过程中不会崩刀；
（3）使用寿命长，一个大型工件加工常需要一天的时间或者更长时间，不能频繁换刀，影响加工效率；
（4）提高生产效率，降低加工成本。
目前，常见加工耐磨铸铁的刀具材料有硬质合金刀具（焊接刀）和CBN刀具。其中硬质合金刀具主要出现的问题就是磨损快，频繁换刀，影响加工成本，干着急不出工件。CBN刀具是脆性大，不能加工大余量耐磨铸铁产品。很多企业还是采用传统的焊接刀一点一点的加工。之后我国开云app(kaiyun)官方网站通过不断的研究，研制出非金属粘合剂整体聚晶CBN刀具BN-K1牌号，使耐磨铸铁的加工得到有效的解决。
开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-K1牌号加工耐磨铸件的案例参数
（1）BN-K1牌号CBN刀具加工高镍铬合金铸铁轧辊的案例参数：
工件硬度：HSD80
刀具型号：BN-K1 RNMN200800
切削参数：ap=4mm，Fr=1mm/r，Vc=55m/min
加工方式：干式切削
加工效果：和陶瓷刀具相比：在进给量高于陶瓷刀具2倍的基础上，单刃寿命是陶瓷刀具的6倍。不仅效率得到提高，成本也得到明显下降。
（2）BN-K1牌号CBN刀具粗车高锰钢的案例参数：
刀具型号：BN-K1 SNMN150716
切削参数：ap=7.5mm，Fr=0.3mm/r，Vc=80m/min
加工方式：干式切削
和硬质合金刀具相比：采用BN-K1牌号粗车高锰钢的效率相较于硬质合金刀具提高了12倍，生产成本得到明显降低。
相关信息：耐磨铸件行业方案
