粉末冶金同步器齿毂的加工难点

（1）多孔结构是粉末冶金零件的特性，由于多孔结构，刀具在精车过程中会遭到多孔结构的损伤，当刀具从孔到固体颗粒往复移动时，刀尖持续地受冲击会导致切削刃上产生小的裂纹。

（2）多孔结构会还会降低粉末冶金齿毂的导热性，刀具在在切削时切削刃上的温度很高，并会引起月牙洼磨损和变形。

（3）内在的多孔结构引起的表面面积增加还会使热处理时发生氧化和（或）碳化，而这些氧化物和碳化钨很硬很耐磨，对刀具的耐磨性要求较高。

（4）由于孔隙的存在，在较小的面积内其硬度值也有一定的波动。即使测得的宏观硬度为HRC20-35，但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60，这些颗粒会导致严重而急剧的刀具刃口磨损。

粉末冶金同步器齿毂的精车刀片选择

粉末冶金同步器齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位，由于加工余量小，一般采用焊接式立方氮化硼刀具，对于环槽可采用CBN成型刀进行切削。常用于精车粉末冶金同步器齿毂的立方氮化硼刀具材质是BN-K50材质，BNK30和BN-H20材质。

其中BNK30材质立方氮化硼刀具主要用于连续切削工况中，耐磨性优异；BN-H20材质立方氮化硼刀具则用于断续切削工况，抗冲击韧性强；BN-K50材质立方氮化硼刀具主要用于CBN成型刀或槽刀的定制中。

立方氮化硼刀具精车粉末冶金同步器齿毂的案例参数

（1）BNK30材质立方氮化硼刀具精车粉末冶金同步器齿毂的案例参数

加工部位：端面

刀片型号：BNK30 CNGA120408

切削参数：Vc=200m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.25mm

对比结果：相较于涂层硬质合金刀片，刀具寿命提高10.7倍，效率提高2.5倍。

（2）BN-K50材质立方氮化硼刀具精车粉末冶金同步器齿毂的案例参数

加工部位：端面及环槽

刀片型号：BN-K50 DCGW11T304

切削参数：Vc=500m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.2mm

对比结果：相较于涂层硬质合金刀片，刀具寿命提高37%

（3）BN-K50材质立方氮化硼槽刀精车粉末冶金同步器齿毂的案例参数

加工部位：槽

刀具材质：BN-K50（非标定制产品）

切削参数：Vc=125m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.2mm

对比结果：相较于某公司机夹CBN槽刀片，刀具寿命提高63%。