轧臼壁作为破碎机上的主要磨损部件，其质量直接决定了破碎机的工作效率，为了获得良好的使用寿命，常采用高锰钢作为轧臼壁的主要材质，高锰钢具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择切削刀具及切削参数尤为重要。

　　轧臼壁的难加工问题

　　(1)高锰钢具有较高的塑性和韧性，断屑困难;(2)加工硬化严重，切削温度高;(3)余量大，表面不规整。

　　根据以上难加工问题，切削刀具需具备高硬度、高耐磨性及强的抗冲击韧性。目前适合加工轧臼壁的刀具材料有硬质合金刀具和CBN刀具，根据实际情况选择合理的切削刀具，降低生产成本，提高生产效率。

　　轧臼壁的刀具选择

　　目前加工轧臼壁的刀具有硬质合金刀具和CBN刀具。

　　(1)如果单件加工工时小于五分钟，可选用硬质合金刀具，大切深可考虑YG系列，小切深考虑用YW系列;

　　(2)如果工件加工时间长，表面质量差，粗车轧臼壁则选择CBN刀具。

　　CBN刀具加工轧臼壁的优势

　　CBN刀具自身硬度达到HRC95-100之间，大余量加工轧臼壁相较于硬质合金刀具优势明显。

　　如CBN刀具BN-K1材质粗车轧臼壁时，遇到表面夹砂气孔等铸造缺陷直接加工，不会出现崩刀、剧烈磨损等不正常现象，而且刀具寿命优异。

　　CBN刀具BN-K1材质属于非金属粘合剂整体聚晶CBN刀具，相较于传统CBN刀具在具备优异的耐磨性的基础上，抗冲击韧性和抗断裂性能兼备，可大余量切除轧臼壁表面毛坯余量，减少加工硬化，提高生产效率。

　　CBN刀具BN-K1材质加工轧臼壁的切削参数

　　由于轧臼壁的加工性能差，为了保证刀具一定的耐用度，切削速度应放低。

　　采用CBN刀具BN-K1材质粗加工轧臼壁时，切削速度控制在35-120m/min之间，进给量控制在0.15-0.7mm/r之间，吃刀深度1-10mm均可，吃刀深度尽量放大，减少加工硬化严重。

　　BN-K1材质精加工轧臼壁时，切削速度控制在60-180m/min之间，进给量控制在0.05-0.735mm/r之间，吃刀深度≤1mm。

　　CBN刀具BN-K1材质加工轧臼壁的案例参数

　　注意事项：

　　CBN刀具BN-K1材质加工轧臼壁时采用干式切削的加工方式，反之则易出现碎裂等不正常现象。