随着汽车工业的不断发展，刹车盘的需求量也随之增多。在这种背景下，刹车盘的加工工艺也发生了变化。本文重点介绍了刹车盘的加工工艺，并对刹车盘的切削刀具做出分析，认为CBN刀具是目前批量生产刹车盘的理想切削刀具，具体内容如下。

　　1、刹车盘的加工要求

　　刹车盘是制动系统中的一个重要零件，好的刹车盘制动稳定，没有噪音，不

　　抖动。所以对加工要求较高，如下：

　　(1)刹车盘属于铸造产品，表面要求不能存在砂眼，气孔等铸造缺陷，保证刹车盘的强度和刚度，防止在外力的作用下发生意外。

　　(2)盘刹刹车时利用的是两个刹车面，所以刹车面精度要求较高，另外还要保证位置精度。两制动面圆周厚薄差通常要求控制在0.009mm范围以内，平行度则要求0.04mm以内。

　　(3)在刹车时会产生很高的温度，刹车盘中间应该设计有风道，便于散热。

　　(4)刹车盘中间的孔，是装配的主要基准。因此加工孔的工序就显得尤为重要。

　　2、刹车盘加工工艺

　　刹车盘毛坯采用精铸，经过热处理，以改善铸造过程中产生的内应力，减少变形，开裂现象，提高铸件的机械加工性能。经筛选后，将达到要求的毛坯件进

　　行机械加工。工序如下：

　　1、粗车大外圆面

　　2、粗车中孔

　　3、粗车小圆端面、侧面以及右侧刹车面

　　4、粗车左侧刹车面以及各内孔

　　5、半精车大外圆面、左侧刹车面以及各内孔

　　6、半精车小外圆面、端面、中孔及右侧刹车面

　　7、精车槽及右侧刹车面

　　8、精车左刹车面及小圆端面，精车左侧底层圆面，内孔倒角

　　9、钻孔去毛刺，吹铁屑

　　10、入库

　　3、刹车盘加工刀具的选择

　　随着刹车盘的生产数量不断增加，越来越多的生产企业采用数控机床或加工中心对刹车盘进行批量生产，部分企业采用机器人上下料，缩短不比较的时间浪费，提高生产效率，此时切削刀具就显得尤为重要。

　　目前加工刹车盘的常用刀具材料有硬质合金、涂层硬质合金和CBN，对于小批量生产和对生产节拍要求不高的情况下，选择硬质合金和涂层硬质合金刀具更经济合理。如常年采用数控机床和加工中心对刹车盘进行批量生产的情况下，选择CBN刀具更为合理，硬度高耐磨性好，可保证长时间的加工，减少更换刀具的频次，同时CBN刀具可高速切削刹车盘，提高加工效率。

　　尤其BN-S300材质和BNK30材质，由于其优异的切削性能，广泛应用于刹车盘行业，BN-S300材质属于整体聚晶CBN刀具，可对刹车盘毛坯件进行粗车，减少走刀次数，BNK30材质属于镶嵌式CBN刀具，主要用于精加工工序，高速切削状态下同时保证刹车盘的精度和表面光洁度。

　　4、CBN刀具加工刹车盘的切削参数

　　CBN刀具在加工刹车盘过程中，根据刹车盘的直径大小不同，机床不同，不能给出具体的切削参数，只会提供一个切削参数范围，需要客户自己根据实际加工现场调整到合理的切削参数。

　　5、CBN刀具BN-S300材质粗加工刹车盘的案例

　　6、CBN刀具BNK30材质精加工刹车盘的案例

　　7、刹车盘的市场分析

　　近年来，随着汽车工业的飞速发展，汽车需求量也不断提高。汽车工业现已发展成为国民支柱产业。刹车盘作为汽车制动系统中主要磨损部件，需求量也非常大。由于刹车盘属于铸造产品，受气候的影响，我国的刹车盘生产企业主要集中在山东、浙江、广东、福建、湖北、河北等地区。刹车盘工厂较多,但是生产水平较低，,同时由于刹车盘制造工艺简单，容易掌握，刹车盘假冒伪劣现象非常严重，这就给汽车行驶带来了安全隐患。总而言之，虽然我国刹车盘市场具有很大的发展空间，但是刹车盘生产厂家一味的打价格战，不提高刹车盘质量，在很大程度上制约了刹车盘市场的发展。不可否认，引进人才、收购技术对于改善产业现状有一定的帮助，企业需要走自主创新之路。